نایلون شیرینگ، به عنوان یکی از پرکاربردترین مواد در صنعت بسته بندی، نقش حیاتی در حفاظت و ارائه محصولات ایفا میکند. از مواد غذایی گرفته تا کالاهای صنعتی، این پوشش پلاستیکی به حفظ تازگی، جلوگیری از آسیبدیدگی و بهبود ظاهر محصول کمک شایانی مینماید. یکی از مهمترین و در عین حال چالشبرانگیزترین جنبههای استفاده از نایلون شیرینگ، انتخاب ضخامت مناسب آن است. ضخامت نامناسب میتواند منجر به آسیبدیدگی محصول، هدررفت هزینه و نارضایتی مشتری شود. در این مقاله، به صورت فنی و اجرایی، راهنمای گام به گام انتخاب ضخامت ایدهآل نایلون شیرینگ بر اساس نوع محصول را ارائه خواهیم داد. این راهنما به شما کمک میکند تا با در نظر گرفتن فاکتورهای کلیدی، بهترین تصمیم را برای بستهبندی محصولات خود اتخاذ کنید و از مزایای بیشمار نایلون شیرینگ با بالاترین بهرهوری بهرهمند شوید.
لوازم و پیشنیازهای انتخاب ضخامت نایلون شیرینگ
- دانش اولیه در مورد محصولات: قبل از هر چیز، لازم است شناخت دقیقی از ویژگیهای محصول مورد نظر خود داشته باشید. این شامل وزن، ابعاد، شکل، میزان شکنندگی، حساسیت به رطوبت و نور، و نحوه حمل و نقل آن میشود. هرچه اطلاعات شما در مورد محصول کاملتر باشد، انتخاب ضخامت نایلون شیرینگ دقیقتر خواهد بود.
- آشنایی با انواع نایلون شیرینگ: شناخت انواع مختلف نایلون شیرینگ، از جمله LDPE (پلیاتیلن با چگالی پایین)، LLDPE (پلیاتیلن خطی با چگالی پایین) و co-extruded، به شما در انتخاب ماده اولیه مناسب کمک میکند. هر کدام از این مواد دارای خواص فیزیکی و مکانیکی متفاوتی هستند که بر عملکرد نهایی بستهبندی تأثیر میگذارند.
- ابعاد و وزن بستهبندی: اندازه و وزن محصول یا گروه محصولات که قرار است شیرینگ شوند، از عوامل تعیینکننده ضخامت نایلون است. محصولات بزرگتر و سنگینتر نیازمند نایلون با ضخامت و استحکام بیشتری هستند تا بتوانند وزن خود را تحمل کنند و در برابر تنشهای فیزیکی مقاومت نمایند.
- شرایط حمل و نقل و انبارداری: نحوه جابجایی محصول، مسیرهای حمل و نقل، و شرایط محیطی انبارداری (مانند دما، رطوبت، و نور مستقیم خورشید) فاکتورهای مهمی در تعیین ضخامت نایلون شیرینگ هستند. محصولاتی که در معرض ضربه، فشار، یا تغییرات شدید دما قرار دارند، به پوششی مقاومتر نیاز دارند.
- هدف از بستهبندی: آیا هدف اصلی حفظ تازگی محصول، جلوگیری از خراشیدگی، افزایش جذابیت بصری، یا محافظت در برابر سرقت است؟ هر یک از این اهداف، الزامات متفاوتی برای ضخامت نایلون شیرینگ ایجاد میکند.
- نوع دستگاه شیرینگ: دستگاههای شیرینگ مختلف، تواناییها و محدودیتهای متفاوتی در کار با انواع و ضخامتهای مختلف نایلون شیرینگ دارند. برخی دستگاهها برای کار با نایلونهای ضخیمتر طراحی شدهاند، در حالی که برخی دیگر در پردازش نایلونهای نازکتر بهینهتر عمل میکنند.
- بودجه و ملاحظات اقتصادی: اگرچه انتخاب ضخامت مناسب اولویت دارد، اما هزینهها نیز یک عامل مهم در تصمیمگیری است. نایلونهای ضخیمتر معمولاً گرانتر هستند، بنابراین باید تعادلی بین حفاظت مورد نیاز و هزینههای پرداختی برقرار کرد.
- مشاوره با متخصصان: در نهایت، مشورت با تولیدکنندگان نایلون شیرینگ یا متخصصان بستهبندی میتواند بسیار ارزشمند باشد. آنها با توجه به تجربه و دانش فنی خود، میتوانند راهنماییهای دقیق و کاربردی ارائه دهند.
مراحل انتخاب ضخامت نایلون شیرینگ
برای انتخاب ضخامت ایدهآل نایلون شیرینگ، مراحل زیر را به ترتیب دنبال کنید:
- محصول خود را به دقت بررسی کنید.
اولین گام، شناخت کامل ویژگیهای محصولی است که قصد بستهبندی آن را دارید. وزن، ابعاد، شکل هندسی، میزان شکنندگی (مثلاً شیشه، ظروف پلاستیکی نازک، محصولات فلزی سنگین)، حساسیت به عوامل محیطی مانند رطوبت، گرد و غبار، و نور خورشید، و همچنین نحوه استفاده نهایی از محصول (مثلاً بستهبندی مواد غذایی که نیاز به مهر و موم کامل دارد یا قطعات صنعتی که صرفاً برای جلوگیری از خراشیدگی پوشش داده میشوند) را ارزیابی کنید. به عنوان مثال، بسته بندی بطری های آب معدنی با بسته بندی ظروف شیشه ای کاملاً متفاوت است. محصولات غذایی که نیاز به حفظ طعم و عطر دارند، نیازمند نایلونی با خواص سد کنندگی قویتر هستند.
نکته هشدار: نادیده گرفتن جزئیات محصول، مانند وجود گوشههای تیز یا سطوح ناهموار، میتواند منجر به پارگی زودهنگام نایلون در نقاط حساس شود. همیشه به دنبال نقاط ضعف احتمالی در ساختار محصول باشید.
- نوع نایلون شیرینگ مناسب را تعیین کنید.
نایلونهای شیرینگ از مواد مختلفی تولید میشوند که هر کدام خواص منحصر به فردی دارند. پلیاتیلن با چگالی پایین (LDPE) انعطافپذیری خوبی دارد و برای بستهبندی محصولات با اشکال نامنظم مناسب است. پلیاتیلن خطی با چگالی پایین (LLDPE) استحکام کششی و مقاومت به سوراخشدگی بیشتری دارد و برای محصولات سنگینتر یا در معرض تنش بیشتر ایدهآل است. نایلونهای کو-اکسترود شده (co-extruded) که از چند لایه با خواص متفاوت تشکیل شدهاند، میتوانند ترکیبی از بهترین ویژگیها را ارائه دهند، مانند خواص سد کنندگی عالی در برابر اکسیژن و بخار آب. در مورد محصولات خاص، ممکن است نیاز به نایلونهای ضد الکتریسیته ساکن (anti-static) یا مقاوم در برابر اشعه UV داشته باشید. دریا پلاستیک طیف گستردهای از این مواد را برای نیازهای مختلف ارائه میدهد.
نکته حرفهای: اگر محصول شما در معرض رطوبت بالا یا نور مستقیم خورشید قرار میگیرد، به جای LDPE صرف، از نایلونهایی با خواص سد کنندگی بهتر مانند LLDPE یا نایلونهای چند لایه استفاده کنید. این کار به حفظ کیفیت محصول در بلندمدت کمک میکند.
- ابعاد و وزن نهایی بستهبندی را محاسبه کنید.
وزن کلی محصول یا گروه محصولات پس از بستهبندی، و همچنین ابعاد فضایی که اشغال میکند، مستقیماً بر ضخامت نایلون تأثیر میگذارد. محصولاتی که به صورت تکی شیرینگ میشوند، با محصولات گروهی (multipack) تفاوت دارند. برای بستهبندیهای چندتایی، نایلون باید تحمل وزن مجموع تمام محصولات را داشته باشد و همچنین بتواند کشش ناشی از انقباض را در اطراف مجموعه تحمل کند. به طور کلی، هرچه وزن و ابعاد بسته بیشتر باشد، نایلون با ضخامت بیشتری مورد نیاز است.
نکته هشدار: دستکم گرفتن وزن بستهبندی و انتخاب نایلون نازکتر، منجر به پارگی در حین حمل و نقل و افتادن محصول از بستهبندی میشود. این نه تنها ضرر مالی به بار میآورد، بلکه اعتبار برند شما را نیز خدشهدار میکند.
- شرایط حمل و نقل و نگهداری را ارزیابی کنید.
این مرحله یکی از مهمترین عوامل تعیینکننده ضخامت نایلون شیرینگ است. محصولاتی که قرار است از طریق روشهای حمل و نقل ناهموار (مانند کامیون در جادههای پر از چاله) جابجا شوند، یا محصولاتی که در انبارها روی هم چیده میشوند و فشار زیادی تحمل میکنند، نیازمند نایلونی با مقاومت بالا در برابر سوراخشدگی و پارگی هستند. به عنوان مثال، بستهبندی بطریهای نوشیدنی که در پالتها روی هم چیده میشوند، به نایلونی ضخیمتر و مقاومتر از بستهبندی محصولات سبک و شکننده نیاز دارد. همچنین، دمای نگهداری (چه سردخانه و چه محیط گرم) میتواند بر خواص کشسانی و مقاومت نایلون تأثیر بگذارد.
نکته حرفهای: اگر محصول شما به صورت مداوم در معرض ارتعاشات شدید یا ضربات فیزیکی قرار دارد، از نایلون شیرینگ با مقاومت بالا در برابر سوراخشدگی (puncture resistance) استفاده کنید. این ویژگی معمولاً در LLDPE به خوبی یافت میشود.
- ملاحظات مربوط به انقباض و چسبندگی نایلون را در نظر بگیرید.
نایلون شیرینگ پس از قرار گرفتن در معرض حرارت، منقبض شده و به دور محصول میچسبد. میزان انقباض مورد نیاز برای بستهبندی ایمن و جذاب، به شکل و سختی محصول بستگی دارد. برخی محصولات ممکن است نیاز به انقباض کمی داشته باشند تا به ساختارشان آسیب نرسد، در حالی که برخی دیگر به انقباض قوی برای ایجاد یک بستهبندی محکم و بدون لقی نیاز دارند. ضخامت نایلون بر توانایی آن در تحمل کشش ناشی از انقباض تأثیر میگذارد. نایلون نازکتر ممکن است زودتر پاره شود، در حالی که نایلون خیلی ضخیم ممکن است به طور کامل منقبض نشده و ظاهری شل و نامرتب ایجاد کند.
نکته هشدار: اعمال حرارت بیش از حد برای انقباض نایلون نازک، میتواند باعث ذوب شدن یا آسیب دیدن محصول حساس شود. همیشه دستورالعملهای حرارتی دستگاه شیرینگ را با توجه به ضخامت نایلون و نوع محصول تنظیم کنید.
- مقاومت به سایش و خراشیدگی را ارزیابی کنید.
اگر ظاهر محصول و جلوگیری از خراشیدگی سطح آن برای شما اهمیت دارد، ضخامت نایلون باید به گونهای باشد که بتواند در برابر سایش در حین حمل و نقل و جابجایی مقاومت کند. نایلونهای نازکتر ممکن است به راحتی خراشیده شوند و جذابیت بصری محصول را کاهش دهند. هرچند ضخامت اصلی عامل تعیینکننده مقاومت به سایش نیست، اما در کنار استحکام کلی نایلون، بر این موضوع تأثیر میگذارد.
نکته حرفهای: برای محصولاتی که سطوح براق یا حساس به خراشیدگی دارند، علاوه بر ضخامت مناسب، به دنبال نایلونهایی باشید که خاصیت ضد خش (anti-scratch) یا لایه محافظتی در سطح خود دارند.
- انتخاب ضخامت بر اساس نوع محصول (راهنمای کلی).
این بخش، راهنمایی کلی بر اساس دستهبندی محصولات ارائه میدهد:
- محصولات سبک و شکننده (مانند شمع، سفالینهای کوچک، اسباببازیهای پلاستیکی ظریف): معمولاً نیاز به ضخامتهای 15 تا 25 میکرون دارند. هدف اصلی در اینجا محافظت در برابر گرد و غبار و خراشیدگیهای جزئی است، نه تحمل وزن بالا.
- محصولات با وزن متوسط و مقاوم (مانند بطریهای آب معدنی، نوشیدنیها، قوطیهای کنسرو): بسته به اینکه به صورت تکی یا در گروههای چندتایی بستهبندی میشوند، ضخامتهای 20 تا 35 میکرون مناسب هستند. برای بستهبندیهای گروهی و پالتها، ضخامتهای بالاتر (30-35 میکرون) ترجیح داده میشوند.
- محصولات سنگین و با لبههای تیز (مانند قطعات فلزی، ابزارآلات، چوبهای برش خورده): این دسته نیازمند بیشترین استحکام و مقاومت به سوراخشدگی هستند. ضخامتهای 30 تا 50 میکرون، و در برخی موارد حتی بالاتر، بسته به شدت لبههای تیز و وزن محصول، توصیه میشود.
- محصولات غذایی (مانند کیک، نان، شیرینی، میوهها و سبزیجات): علاوه بر ضخامت که باید متناسب با وزن و نیاز به مقاومت باشد، خواص سد کنندگی نایلون نیز بسیار مهم است. ضخامتهای 20 تا 30 میکرون معمولاً برای این محصولات استفاده میشود، اما انتخاب نوع پلیمر (مانند LLDPE برای مقاومت بهتر) نیز حیاتی است.
- محصولات صنعتی و تجهیزات (مانند مبلمان، لوازم خانگی بزرگ، قطعات ماشين آلات): این محصولات اغلب نیازمند پوشش محافظتی قوی هستند. ضخامتهای 30 تا 60 میکرون یا بیشتر، بسته به ابعاد، وزن و میزان حساسیت به ضربه و خراشیدگی، مورد نیاز است.
نکته حرفهای: برای حصول اطمینان، همیشه نمونهای از نایلون با ضخامت پیشنهادی را دریافت کرده و روی محصولات خود تست کنید. این کار به شما امکان میدهد تا عملکرد واقعی آن را در شرایط واقعی مشاهده کنید.
- تست و ارزیابی عملکرد.
پس از انتخاب ضخامت اولیه، نایلون شیرینگ را روی محصولات خود آزمایش کنید. فرآیند شیرینگ را انجام دهید و سپس محصول بستهبندی شده را تحت شرایطی که قرار است حمل و نقل یا نگهداری شود، قرار دهید. بررسی کنید که آیا نایلون به خوبی منقبض شده است؟ آیا در حین حمل و نقل پارگی یا سوراخشدگی رخ داده است؟ آیا سطح محصول خراشیده شده است؟ بازخورد حاصل از این تستها به شما کمک میکند تا در صورت نیاز، ضخامت نایلون را تنظیم کنید. این مرحله، به ویژه برای محصولات جدید یا در صورت تغییر در فرآیندهای تولید و بستهبندی، بسیار حیاتی است.
نکته هشدار: صرفاً به برآوردهای تئوری اکتفا نکنید. تست عملی، بهترین راه برای اطمینان از عملکرد صحیح نایلون شیرینگ و جلوگیری از مشکلات آتی است. ممکن است نیاز به چندین بار تکرار و تنظیم داشته باشید.
- مشاوره با تولیدکننده یا تامینکننده.
با توجه به اینکه دریا پلاستیک یکی از تولیدکنندگان پیشرو در صنعت بستهبندی است، مشورت با کارشناسان ما میتواند راهگشای بسیاری از ابهامات باشد. ما با درک عمیق از مواد اولیه، فرآیندهای تولید و نیازهای بازار، میتوانیم شما را در انتخاب بهینه ضخامت نایلون شیرینگ یاری کنیم. ارائه جزئیات کامل محصول و شرایط کاربرد به کارشناسان ما، تضمینکننده دریافت بهترین راهنمایی خواهد بود. آنها میتوانند بر اساس تجربه خود و استانداردهای صنعتی، ضخامت دقیق مورد نیاز شما را پیشنهاد دهند و حتی نمونههایی برای تست در اختیار شما قرار دهند.
نکته حرفهای: در هنگام مشاوره، سوالات دقیقی در مورد مقاومت کششی، مقاومت به پارگی، مقاومت به سوراخشدگی و میزان انقباض نایلونهای پیشنهادی بپرسید. این اطلاعات به شما کمک میکند تا انتخابی آگاهانه داشته باشید.
برای اطلاعات بیشتر میتوانید از مطالب آموزشی زیر استفاده کنید:
نتیجه مورد انتظار
با طی کردن دقیق مراحل فوق و انتخاب ضخامت مناسب نایلون شیرینگ، انتظار میرود که بستهبندی محصولات شما به طور چشمگیری بهبود یابد. این بهبود شامل موارد زیر خواهد بود:
- حفاظت بهینه از محصول: نایلون شیرینگ با ضخامت صحیح، حداکثر مقاومت را در برابر ضربه، سوراخشدگی، پارگی، رطوبت و سایر عوامل آسیبرسان فراهم میکند و از سلامت و کیفیت محصول شما در طول زنجیره تأمین تا رسیدن به دست مصرفکننده نهایی محافظت میکند.
- افزایش عمر مفید محصول: به خصوص برای محصولات غذایی و کالاهایی که به عوامل محیطی حساس هستند، ضخامت مناسب نایلون شیرینگ به حفظ تازگی، طعم، رنگ و خواص فیزیکی محصول کمک کرده و عمر مفید آن را افزایش میدهد.
- کاهش هزینههای ناشی از ضایعات: با جلوگیری از آسیبدیدگی و فاسد شدن محصولات، هزینههای مربوط به مرجوعی، دور ریختن کالا و جایگزینی محصولات معیوب به طور قابل توجهی کاهش مییابد.
- بهبود ظاهر و جذابیت بصری: یک بستهبندی خوب و محکم، تاثیر مثبتی بر ادراک مشتری از کیفیت محصول دارد. نایلون شیرینگ با ضخامت مناسب، به خوبی دور محصول نشسته، ظاهری مرتب و حرفهای ایجاد کرده و در نهایت به افزایش فروش کمک میکند.
- بهینهسازی فرآیندهای بستهبندی: انتخاب ضخامت صحیح، باعث میشود که فرآیند شیرینگ با کمترین مشکل و بیشترین سرعت انجام شود. نایلون مناسب، به خوبی توسط دستگاه شیرینگ پردازش شده و نیاز به تنظیمات مکرر یا توقف خط تولید را به حداقل میرساند.
- افزایش رضایت مشتری: دریافت محصولی که سالم، باکیفیت و به خوبی بستهبندی شده، رضایت مشتری را جلب کرده و منجر به وفاداری بیشتر به برند شما خواهد شد.
- صرفهجویی اقتصادی در بلندمدت: اگرچه ممکن است در نگاه اول، نایلون ضخیمتر گرانتر به نظر برسد، اما با کاهش ضایعات، جلوگیری از خسارات و بهبود کارایی فرآیند، در بلندمدت منجر به صرفهجویی قابل توجهی خواهد شد. دریا پلاستیک همواره تلاش میکند تا بهترین ارزش را با توجه به کیفیت ارائه دهد.
عیبیابی سریع
مشکل: نایلون شیرینگ به راحتی پاره میشود.
دلیل: ضخامت نایلون بسیار نازک است و مقاومت کافی در برابر تنشهای فیزیکی (مانند وزن محصول، فشار در حین حمل و نقل، یا نیروی انقباض) را ندارد.
راه حل: از نایلون شیرینگ با ضخامت بالاتر و از نوع مقاومتر (مانند LLDPE) استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که ضخامت انتخابی با توجه به وزن و ابعاد محصول، و شرایط حمل و نقل، کافی باشد.
مشکل: نایلون شیرینگ به خوبی منقبض نمیشود و ظاهر شل و نامرتبی دارد.
دلیل: ممکن است نایلون مورد استفاده بیش از حد ضخیم باشد و دستگاه شیرینگ قادر به ایجاد انقباض کافی نباشد، یا دمای دستگاه تنظیم نباشد.
راه حل: ضخامت نایلون را کاهش دهید یا با تنظیمات دمای دستگاه شیرینگ، میزان حرارت را افزایش دهید. همچنین، اطمینان حاصل کنید که نایلون انتخاب شده، قابلیت انقباض مناسب برای محصول شما را دارد.
مشکل: نایلون شیرینگ در حین فرآیند شیرینگ ذوب میشود یا میسوزد.
دلیل: دمای دستگاه شیرینگ بیش از حد بالا است، یا نایلون مورد استفاده مقاومت حرارتی کافی ندارد.
راه حل: دمای دستگاه شیرینگ را کاهش دهید. اگر همچنان مشکل پابرجا بود، ممکن است نیاز به نایلون با مقاومت حرارتی بالاتر باشد.
مشکل: نایلون شیرینگ پس از شیرینگ، حالت چسبندگی ناخوشایند دارد و گرد و غبار را جذب میکند.
دلیل: نایلون از نوع نامناسب انتخاب شده یا ممکن است حاوی مواد افزودنی نامرغوب باشد.
راه حل: از نایلون شیرینگ با کیفیت بالا و از تولیدکنندگان معتبر مانند دریا پلاستیک استفاده کنید. برخی از نایلونها دارای پوشش آنتیاستاتیک (anti-static) هستند که از جذب گرد و غبار جلوگیری میکند.
مشکل: لبههای تیز محصول، نایلون شیرینگ را سوراخ میکنند.
دلیل: ضخامت نایلون بسیار نازک است و مقاومت کافی در برابر سوراخشدگی ندارد، یا نوع پلیمر انتخابی برای لبههای تیز مناسب نیست.
راه حل: از نایلون شیرینگ با ضخامت بالاتر و از نوع LLDPE (با مقاومت بالا در برابر سوراخشدگی) استفاده کنید. در صورت امکان، لبههای تیز محصول را با استفاده از ضربهگیرهای کاغذی یا پلاستیکی بپوشانید.
سوالات متداول
ضخامت نایلون شیرینگ معمولاً بر حسب چه واحدی اندازهگیری میشود؟
ضخامت نایلون شیرینگ معمولاً بر حسب میکرون (µm) اندازهگیری میشود. هر میکرون برابر با یک هزارم میلیمتر است. انتخاب ضخامت مناسب بستگی به نوع محصول، وزن، و شرایط حمل و نقل دارد.
چه تفاوتی بین نایلون شیرینگ LDPE و LLDPE از نظر ضخامت و کاربرد وجود دارد؟
LDPE (پلیاتیلن با چگالی پایین) انعطافپذیرتر است و برای محصولات سبک و اشکال نامنظم مناسب است، معمولاً ضخامتهای کمتری نیاز دارد. LLDPE (پلیاتیلن خطی با چگالی پایین) استحکام کششی، مقاومت به سوراخشدگی و پارگی بالاتری دارد، بنابراین برای محصولات سنگینتر یا در معرض تنش بیشتر، حتی با ضخامت یکسان، عملکرد بهتری ارائه میدهد.
چگونه میتوانم بفهمم که ضخامت نایلون شیرینگ برای محصولات من بیش از حد نازک است؟
اگر نایلون شیرینگ در حین حمل و نقل، جابجایی، یا حتی در هنگام فرآیند شیرینگ به راحتی پاره میشود، یا محصول به طور کامل در نایلون محصور نمیشود و ظاهر شل دارد، احتمالاً ضخامت آن بیش از حد نازک است. تست عملی و ارزیابی پارگی یا سوراخشدگی نشاندهنده این موضوع است.
آیا رنگ نایلون شیرینگ بر ضخامت یا عملکرد آن تأثیر دارد؟
رنگ نایلون شیرینگ معمولاً بر ضخامت آن تأثیر مستقیم ندارد، اما رنگدانههای اضافه شده ممکن است بر برخی خواص مانند شفافیت یا مقاومت در برابر UV تأثیر بگذارند. انتخاب رنگ بیشتر جنبه زیباییشناختی و بازاریابی دارد، در حالی که ضخامت و نوع ماده اولیه، عوامل کلیدی در عملکرد فنی هستند.
چگونه میتوانم مطمئن شوم که ضخامت نایلون شیرینگ انتخابی من مقرون به صرفه است؟
مقرون به صرفه بودن در گرو محاسبه هزینه کل است، نه فقط قیمت هر کیلوگرم نایلون. انتخاب ضخامت مناسب، با جلوگیری از ضایعات، مرجوعی محصولات، و بهبود کارایی فرآیند، منجر به صرفهجویی قابل توجهی در بلندمدت میشود. مشاوره با متخصصان دریا پلاستیک میتواند به شما در یافتن بهترین تعادل بین کیفیت و هزینه کمک کند.
آدرس دفتر: تهران خیابان ۱۵خرداد خیابان پامنار پلاک ۱۵۷ مجتمع نگین پامنار واحد ۲۸
تلفن دفتر: ۰۲۱۳۶۰۵۶۱۶۲ - ۰۲۱۳۳9۵۲۱۷۹ - همراه ۰۹۱۲۲۴۷۱۹۱۲ ۰۹۲۱۲۵۳۹۹۴۹ فرهادی
آدرس کارخانه: اتوبان ساوه خروجی صباشهر شاهد شهر روبروی شهرداری خیابان صدر زاده کوچه پویا صنعت پلاک 11