⭐️ چگونه نایلون شیرینگ را بدون چروک و پارگی استفاده کنیم؟ 🛠️

استفاده صحیح از نایلون شیرینگ نه تنها باعث بسته‌بندی منظم و حرفه‌ای محصولات می‌شود، بلکه از آن‌ها در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، گرد و غبار و آسیب‌های فیزیکی محافظت می‌کند. با این حال، بسیاری از کاربران با چالش‌هایی مانند چروک شدن، پارگی نایلون یا عدم انقباض یکنواخت مواجه هستند. این مقاله به شما نشان می‌دهد که چگونه با رعایت نکات فنی و اجرایی، نایلون شیرینگ را به بهترین شکل ممکن به کار بگیرید تا نتیجه‌ای بی‌نقص و حرفه‌ای حاصل شود. در این راهنمای جامع، به بررسی پیش‌نیازها، مراحل گام به گام، نکات کلیدی و روش‌های عیب‌یابی خواهیم پرداخت تا بتوانید از این ابزار کاربردی در کسب‌وکار خود به بهترین نحو بهره‌مند شوید.

لوازم و پیش‌نیازها

قبل از شروع به کار با نایلون شیرینگ، اطمینان حاصل کنید که تمام ابزار و مواد لازم را در اختیار دارید. استفاده از تجهیزات مناسب و با کیفیت، نقش بسزایی در موفقیت فرآیند شیرینگ و جلوگیری از بروز مشکلات احتمالی دارد. در ادامه، لیستی از لوازم و پیش‌نیازهای ضروری آورده شده است:

• دستگاه شیرینگ (Shrink Tunnel)

  این دستگاه قلب فرآیند شیرینگ است. دستگاه‌های شیرینگ انواع مختلفی دارند، از دستگاه‌های دستی و رومیزی گرفته تا دستگاه‌های تمام اتوماتیک صنعتی. انتخاب دستگاه مناسب به حجم تولید، ابعاد محصولات و بودجه شما بستگی دارد. دستگاه شیرینگ با تولید حرارت، باعث انقباض نایلون و چسبیدن آن به محصول می‌شود.

• دستگاه دوخت (Sealing Machine)

  بسته به نوع نایلون شیرینگ و دستگاه شیرینگ، ممکن است به یک دستگاه دوخت مجزا نیاز داشته باشید. دستگاه‌های دوخت برای برش و ایجاد لبه‌های محکم در نایلون قبل از ورود به دستگاه شیرینگ استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها معمولاً دارای المنت حرارتی و تیغ برش هستند.

• نایلون شیرینگ (Shrink Film)

  نایلون شیرینگ در ضخامت‌ها، عرض‌ها و مواد مختلفی (مانند PVC، POF، PE) تولید می‌شود. انتخاب نوع مناسب نایلون با توجه به جنس و شکل محصول، میزان کشش مورد نیاز و خواص محافظتی حائز اهمیت است. POF (Polyolefin) به دلیل شفافیت بالا، استحکام و انعطاف‌پذیری، انتخابی رایج برای بسیاری از محصولات است. PE (Polyethylene) نیز برای محصولات سنگین‌تر و نیازمند مقاومت بیشتر استفاده می‌شود. PVC (Polyvinyl Chloride) ارزان‌تر است اما ممکن است بوی ناخوشایندی هنگام حرارت دیدن تولید کند.

• محصول یا محصولات مورد نظر برای بسته‌بندی

  اطمینان حاصل کنید که محصول شما برای فرآیند شیرینگ مناسب است. برخی محصولات حساس به حرارت ممکن است در این فرآیند آسیب ببینند. قبل از تولید انبوه، بهتر است تست‌های لازم را انجام دهید.

• میز کار یا نوار نقاله

  بسته به نوع دستگاه شیرینگ، ممکن است به یک سطح صاف برای قرار دادن محصول یا یک نوار نقاله برای انتقال آن نیاز داشته باشید. این میز کار یا نوار نقاله باید به گونه‌ای باشد که به راحتی محصول را در موقعیت مناسب قرار دهد.

• دستکش محافظ حرارت

  هنگام کار با دستگاه‌های حرارتی، استفاده از دستکش‌های محافظ حرارت برای جلوگیری از سوختگی ضروری است.

• برش‌دهنده نایلون (اختیاری)

  در برخی موارد، ممکن است نیاز به برش دستی نایلون قبل از بسته‌بندی داشته باشید، مخصوصاً اگر از رول‌های بزرگ نایلون استفاده می‌کنید.

• محیط کار مناسب

  مکانی با تهویه مناسب برای جلوگیری از تجمع بخارات احتمالی ناشی از حرارت دیدن نایلون. همچنین، اطمینان حاصل کنید که محیط کار عاری از رطوبت و گرد و غبار باشد تا کیفیت بسته‌بندی حفظ شود.

• تنظیمات اولیه دستگاه (دما، سرعت، ارتفاع)

  قبل از شروع، تنظیمات اولیه دستگاه شیرینگ را بر اساس نوع نایلون و ابعاد محصول خود انجام دهید. این تنظیمات به صورت آزمایشی و با دقت انجام می‌شود.

مراحل استفاده از نایلون شیرینگ

استفاده از نایلون شیرینگ یک فرآیند نسبتاً ساده است، اما نیاز به دقت و رعایت برخی اصول دارد تا از بهترین نتیجه اطمینان حاصل شود. در اینجا مراحل گام به گام را شرح می‌دهیم:

1. آماده‌سازی محصول

   محصول یا محصولات خود را بر روی میز کار یا نوار نقاله قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که محصول در وضعیت متعادل و آماده برای پوشش با نایلون است.

   نکته حرفه‌ای: اگر محصولات شما شکل نامنظم دارند، می‌توانید ابتدا آن‌ها را با یک لایه نایلون اولیه بسته‌بندی کنید یا از مواد پرکننده (مانند پلاستیک حباب‌دار) برای ایجاد سطحی صاف‌تر استفاده کنید. این کار به توزیع یکنواخت حرارت و جلوگیری از ایجاد نقاط فشار کمک می‌کند.

2. برش و قرار دادن نایلون

   نایلون شیرینگ را به اندازه‌ی مناسب برش دهید. نایلون باید به اندازه‌ای باشد که محصول را به طور کامل احاطه کند و مقداری اضافه برای ایجاد درز و اتصال داشته باشد. نایلون را دور محصول قرار دهید.

   نکته هشدار: برش نایلون باید دقیق باشد. نایلون بیش از حد کوتاه، اتصال کامل را دشوار می‌کند و نایلون بیش از حد بلند، باعث ایجاد چروک و اتلاف مواد می‌شود. هنگام برش، از تیغ‌های تیز استفاده کنید تا لبه‌های نایلون صاف و یکدست باشند.

3. دوخت نایلون (در صورت نیاز)

   اگر از دستگاه دوخت استفاده می‌کنید، نایلون را در دستگاه قرار داده و لبه‌های آن را دوخت و برش دهید. این مرحله، یک کیسه یا پوشش محکم دور محصول ایجاد می‌کند.

   نکته حرفه‌ای: پس از دوخت، اطمینان حاصل کنید که لبه‌ها به طور کامل مهر و موم شده‌اند. یک درز ضعیف می‌تواند منجر به پارگی نایلون در طول فرآیند شیرینگ یا در طول حمل و نقل شود. برخی دستگاه‌های دوخت قابلیت تنظیم حرارت و فشار را دارند که باید متناسب با ضخامت نایلون تنظیم شود.

4. قرار دادن محصول در دستگاه شیرینگ

   محصول بسته‌بندی شده با نایلون را با دقت وارد تونل حرارتی دستگاه شیرینگ کنید. سرعت حرکت نوار نقاله یا حرکت دستی محصول در دستگاه باید تنظیم شده باشد.

   نکته هشدار: اطمینان حاصل کنید که محصول به درستی در مرکز تونل حرارتی قرار گرفته است. قرارگیری نامناسب می‌تواند منجر به حرارت دیدن ناهمگن و در نتیجه چروک شدن یا پارگی نایلون شود. همچنین، مراقب باشید که دست شما با المنت‌های حرارتی دستگاه تماس پیدا نکند.

5. تنظیمات دستگاه شیرینگ

   تنظیمات دما، سرعت تونل حرارتی و زمان عبور محصول باید بر اساس نوع نایلون شیرینگ، ضخامت آن و اندازه محصول انجام شود. این تنظیمات کلیدی‌ترین بخش برای دستیابی به نتیجه مطلوب هستند.

   نکته حرفه‌ای: بهترین راه برای یافتن تنظیمات مناسب، انجام تست‌های آزمایشی با نمونه‌های کوچک است. با تنظیم دما، سرعت و زمان به صورت تدریجی، بهترین نتیجه را برای نایلون شیرینگ مورد استفاده خود پیدا کنید. به طور کلی، دمای بالاتر و سرعت کمتر باعث انقباض بیشتر و سریع‌تر می‌شود، در حالی که دمای پایین‌تر و سرعت بیشتر، انقباض را تدریجی‌تر می‌کند. برای نایلون‌های ضخیم‌تر، ممکن است به دمای بالاتری نیاز باشد.

6. خروج و خنک شدن محصول

   پس از خروج محصول از تونل حرارتی، اجازه دهید تا نایلون کاملاً خنک و سفت شود. در این مرحله، نایلون شیرینگ به طور کامل به دور محصول چسبیده و فرم آن را به خود گرفته است.

   نکته حرفه‌ای: در برخی موارد، ممکن است نیاز به خنک‌سازی سریع‌تر باشد. برخی دستگاه‌های شیرینگ دارای فن‌های خنک‌کننده در خروجی تونل حرارتی هستند. در غیر این صورت، قرار دادن محصول در یک محیط با جریان هوای آزاد (اما دور از منابع گرما یا سرما) به خنک شدن سریع‌تر کمک می‌کند.

7. کنترل کیفیت نهایی

   بسته‌بندی نهایی را از نظر وجود چروک، پارگی، عدم انقباض یکنواخت یا دوخت ضعیف بررسی کنید. هرگونه نقص باید مورد بررسی قرار گرفته و در مراحل بعدی اصلاح شود.

   نکته حرفه‌ای: یک بسته‌بندی شیرینگ ایده‌آل باید کاملاً صاف، بدون چروک و به طور کامل محصول را در بر گرفته باشد. نباید هیچ نقطه‌ای از محصول دیده شود که نایلون به خوبی به آن نچسبیده است. شفافیت نایلون نیز باید حفظ شده باشد.

نکات تکمیلی برای استفاده بهینه از نایلون شیرینگ

استفاده صحیح از نایلون شیرینگ فقط به مراحل اجرایی محدود نمی‌شود. رعایت نکات ریز و درشت می‌تواند کیفیت نهایی بسته‌بندی را به طور چشمگیری بهبود بخشد و به مشتریان شما نشان دهد که چقدر به جزئیات اهمیت می‌دهید. دریا پلاستیک همواره تلاش کرده است تا با ارائه محصولات و راهنمایی‌های کاربردی، به شما در این زمینه یاری رساند.

• انتخاب صحیح نایلون

  همانطور که قبلاً اشاره شد، انتخاب نوع نایلون شیرینگ (PVC، POF، PE) بر اساس ویژگی‌های محصول نهایی از اهمیت بالایی برخوردار است. PVC اقتصادی‌ترین گزینه است اما ممکن است در زمان حرارت دیدن بوی نامطبوعی تولید کند و مقاومت کششی کمتری نسبت به POF دارد. POF (Polyolefin) به دلیل شفافیت بالا، استحکام خوب و انعطاف‌پذیری مناسب، گزینه بسیار محبوبی است و برای طیف وسیعی از محصولات، از جمله مواد غذایی و کالاهای مصرفی، مناسب است. PE (Polyethylene) با ضخامت‌های بالاتر، مقاومت بسیار خوبی در برابر پارگی و سوراخ شدن دارد و برای بسته‌بندی محصولات سنگین‌تر یا کالاهایی که نیاز به محافظت فیزیکی بیشتری دارند، مانند قطعات صنعتی یا بسته‌های چندتایی، ایده‌آل است. هنگام انتخاب نایلون، به مواردی مانند درصد انقباض (shrinkage rate)، نقطه ذوب، میزان کشش و میزان شفافیت توجه کنید.

• تنظیمات دستگاه شیرینگ

  تنظیم دقیق دما، سرعت نوار نقاله و میزان جریان هوای خروجی در دستگاه شیرینگ، فاکتورهای حیاتی در موفقیت فرآیند هستند. دمای خیلی بالا باعث ذوب شدن یا پارگی نایلون و دمای خیلی پایین باعث عدم انقباض کافی و چروک شدن آن می‌شود. سرعت نوار نقاله نیز تعیین‌کننده مدت زمان قرار گرفتن محصول در معرض حرارت است. تنظیمات ایده‌آل معمولاً با آزمون و خطا و بر اساس نوع نایلون و ضخامت آن به دست می‌آید. دفتر دریا پلاستیک می‌تواند در این زمینه راهنمایی‌های تخصصی به شما ارائه دهد.

• جلوگیری از ایجاد حباب هوا

  حباب‌های هوا زیر نایلون شیرینگ نه تنها ظاهر نامناسبی ایجاد می‌کنند، بلکه می‌توانند باعث ایجاد نقاط فشار و کاهش استحکام بسته‌بندی شوند. برای جلوگیری از این مشکل، اطمینان حاصل کنید که نایلون به طور کامل محصول را احاطه کرده و هیچ درز یا شکافی برای ورود هوا باقی نمانده است. همچنین، ممکن است نیاز باشد در حین فرآیند دوخت، هوای اضافی را به آرامی تخلیه کنید.

• بسته‌بندی محصولات با لبه‌های تیز

  محصولاتی که دارای لبه‌های تیز یا گوشه‌های برنده هستند، می‌توانند به راحتی نایلون شیرینگ را پاره کنند. در این موارد، توصیه می‌شود قبل از شیرینگ، از محافظ‌های گوشه (corner protectors) یا پدهای محافظ استفاده کنید. این محافظ‌ها به توزیع فشار در نقاط حساس کمک کرده و از پارگی نایلون جلوگیری می‌کنند. همچنین، استفاده از نایلون‌های ضخیم‌تر و مقاوم‌تر مانند PE می‌تواند گزینه مناسبی باشد.

• انقباض یکنواخت

  برای دستیابی به انقباض یکنواخت، محصول باید به طور متقارن در معرض حرارت قرار گیرد. اطمینان حاصل کنید که دستگاه شیرینگ شما دارای توزیع دمای یکنواخت در تمام قسمت‌های تونل حرارتی است. همچنین، حرکت محصول در داخل تونل باید صاف و بدون لرزش باشد. اگر محصول شما شکل پیچیده‌ای دارد، ممکن است نیاز باشد زاویه قرارگیری آن را در تونل حرارتی تنظیم کنید تا تمام سطوح به طور مساوی حرارت ببینند.

• بسته‌بندی گروهی (Multipack)

  نایلون شیرینگ برای بسته‌بندی گروهی محصولات نیز بسیار کاربردی است. با کنار هم قرار دادن چندین محصول مشابه و پوشاندن آن‌ها با یک لایه نایلون شیرینگ، می‌توانید بسته‌های چندتایی جذابی ایجاد کنید که حمل و نقل و نمایش آن‌ها را آسان‌تر می‌کند. در این حالت، اطمینان حاصل کنید که محصولات به خوبی در کنار هم چیده شده‌اند تا از ایجاد فضای خالی و چروک جلوگیری شود.

• تمیز نگه داشتن دستگاه

  بقایای نایلون ذوب شده یا گرد و غبار در داخل دستگاه شیرینگ می‌تواند کیفیت بسته‌بندی را تحت تاثیر قرار دهد و حتی باعث ایجاد سوختگی یا لک روی نایلون شود. دستگاه را به طور مرتب تمیز کنید، به خصوص المنت‌های حرارتی و نوار نقاله. دفتر دریا پلاستیک می‌تواند در مورد نگهداری صحیح دستگاه‌های شیرینگ راهنمایی‌های لازم را ارائه دهد.

• تست و ارزیابی مداوم

  فرآیند شیرینگ باید به طور مداوم تحت نظارت و ارزیابی باشد. هر چند وقت یکبار، بسته‌بندی‌های تولید شده را بررسی کنید تا از کیفیت مطلوب اطمینان حاصل شود. هرگونه تغییر در عملکرد دستگاه یا کیفیت نایلون می‌تواند نیازمند تنظیم مجدد فرآیند باشد.

• تاثیر دما و رطوبت محیط

  دما و رطوبت محیط کار می‌تواند بر فرآیند شیرینگ تاثیر بگذارد. محیط‌های خیلی گرم یا خیلی مرطوب ممکن است باعث کند شدن فرآیند خنک شدن نایلون و در نتیجه کاهش استحکام بسته‌بندی شوند. سعی کنید در محیطی با دمای متعادل و رطوبت کنترل شده کار کنید.

• نوآوری و خلاقیت در بسته‌بندی

  نایلون شیرینگ فقط یک ابزار محافظتی نیست، بلکه می‌تواند بخشی از استراتژی بازاریابی شما باشد. با استفاده از نایلون‌های رنگی، نایلون‌های با چاپ سفارشی یا طرح‌های خلاقانه بسته‌بندی، می‌توانید محصولات خود را از دیگران متمایز کرده و جذابیت بصری آن‌ها را افزایش دهید.

دریا پلاستیک به عنوان یکی از تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان پیشرو در صنعت بسته‌بندی، با ارائه طیف وسیعی از نایلون‌های شیرینگ با کیفیت بالا و تجهیزات جانبی، همواره در کنار شماست تا بتوانید بهترین تجربه بسته‌بندی را داشته باشید. درک عمیق از ویژگی‌های مختلف نایلون‌ها و چگونگی تعامل آن‌ها با حرارت، کلید دستیابی به بسته‌بندی‌های حرفه‌ای و بدون نقص است. به یاد داشته باشید که سرمایه‌گذاری در تجهیزات مناسب و آموزش صحیح پرسنل، در نهایت به کاهش هزینه‌ها، افزایش رضایت مشتری و بهبود تصویر برند شما کمک خواهد کرد.

عیب‌یابی سریع

در حین کار با نایلون شیرینگ، ممکن است با مشکلاتی روبرو شوید. در اینجا به برخی از رایج‌ترین مشکلات و راه‌حل‌های آن‌ها می‌پردازیم:

چروک شدن نایلون

سوال: چرا نایلون شیرینگ من چروک می‌شود؟

پاسخ: چروک شدن معمولاً ناشی از حرارت ناهمگن، سرعت نامناسب در دستگاه شیرینگ یا استفاده از نایلون نامناسب است.

راه حل:

• دمای دستگاه را کمی افزایش دهید یا سرعت نوار نقاله را کاهش دهید تا زمان بیشتری برای انقباض یکنواخت نایلون فراهم شود.
• اطمینان حاصل کنید که محصول در مرکز تونل حرارتی قرار گرفته است.
• نایلون شیرینگ را با ابعاد مناسب انتخاب کنید. نایلون خیلی کوچک باعث کشیدگی و چروک شدن می‌شود.
• اگر از نایلون PE استفاده می‌کنید، ممکن است نیاز به دمای بالاتری نسبت به POF داشته باشد.

پارگی نایلون

سوال: چرا نایلون شیرینگ هنگام شیرینگ یا بعد از آن پاره می‌شود؟

پاسخ: پارگی معمولاً به دلیل حرارت بیش از حد، کشیدگی زیاد نایلون، یا وجود لبه‌های تیز در محصول است.

راه حل:

• دمای دستگاه را کمی کاهش دهید یا سرعت نوار نقاله را افزایش دهید.
• اگر محصول لبه‌های تیز دارد، از محافظ‌های گوشه استفاده کنید یا نایلون ضخیم‌تری به کار ببرید.
• اطمینان حاصل کنید که نایلون بیش از حد کشیده نشده است.
• درزهای دوخت را بررسی کنید. درزهای ضعیف می‌توانند نقطه شروع پارگی باشند.

عدم انقباض کافی

سوال: نایلون شیرینگ به طور کامل منقبض نمی‌شود و شل باقی می‌ماند. دلیل آن چیست؟

پاسخ: این مشکل معمولاً به دلیل دمای پایین دستگاه، سرعت بالای نوار نقاله، یا استفاده از نایلون با درصد انقباض پایین است.

راه حل:

• دمای دستگاه شیرینگ را افزایش دهید.
• سرعت نوار نقاله را کاهش دهید تا محصول زمان بیشتری در معرض حرارت قرار گیرد.
• از نایلون شیرینگ با درصد انقباض بالاتر استفاده کنید.
• اطمینان حاصل کنید که درزهای دوخت به درستی انجام شده‌اند.

ایجاد حباب هوا

سوال: زیر نایلون حباب‌های هوا باقی می‌ماند. چطور آن را رفع کنم؟

پاسخ: باقی ماندن حباب هوا معمولاً به دلیل نایلون نامناسب، فرار ندادن هوای اضافی، یا عدم پوشش کامل محصول است.

راه حل:

• اطمینان حاصل کنید که نایلون به طور کامل و بدون درز محصول را احاطه کرده است.
• در حین فرآیند دوخت، هوای اضافی را به آرامی تخلیه کنید.
• تنظیمات دستگاه را بررسی کنید؛ گاهی اوقات انقباض بیش از حد سریع می‌تواند هوا را به دام بیندازد.

بوی نامطبوع هنگام شیرینگ

سوال: هنگام شیرینگ، بوی نامطبوعی از نایلون متصاعد می‌شود.

پاسخ: این معمولاً در مورد نایلون‌های PVC رخ می‌دهد و نشان‌دهنده کیفیت پایین نایلون یا فرآیند حرارتی نامناسب است.

راه حل:

• از نایلون‌های شیرینگ با کیفیت بالا و ترجیحاً از جنس POF یا PE استفاده کنید.
• از تهویه مناسب در محیط کار اطمینان حاصل کنید.
• تنظیمات دما و زمان را به گونه‌ای تنظیم کنید که نایلون بیش از حد داغ نشود.
• اگر با نایلون‌های با کیفیت بالا نیز این مشکل را دارید، ممکن است دستگاه شما نیاز به سرویس داشته باشد.

نتیجه مورد انتظار

پس از طی کردن مراحل فوق و رعایت نکات کلیدی، انتظار می‌رود که بسته‌بندی نهایی شما دارای ویژگی‌های زیر باشد:

• نایلون کاملاً چسبیده و بدون چروک: نایلون شیرینگ به طور کامل دور محصول جمع شده و هیچ‌گونه چین و چروک یا فضای خالی قابل مشاهده‌ای ندارد.
• مقاومت بالا در برابر پارگی: بسته‌بندی از استحکام کافی برخوردار است و در برابر فشارهای معمول در طول حمل و نقل و انبارداری مقاومت می‌کند.
• ظاهری منظم و حرفه‌ای: بسته‌بندی، جلوه‌ای زیبا، شفاف و حرفه‌ای به محصول شما می‌بخشد که باعث جلب توجه مشتری و افزایش ارزش برند می‌شود.
• محافظت کامل از محصول: نایلون شیرینگ به عنوان یک سد محافظ در برابر رطوبت، گرد و غبار، و صدمات فیزیکی عمل کرده و سلامت محصول را تا زمان رسیدن به دست مصرف‌کننده تضمین می‌کند.
• کارایی و سرعت تولید: با تسلط بر فرآیند و تنظیمات صحیح دستگاه، می‌توانید بسته‌بندی حجم بالایی از محصولات را در زمان کوتاه انجام دهید که به افزایش بهره‌وری کسب‌وکار شما کمک می‌کند.

دریا پلاستیک با افتخار آماده ارائه مشاوره و تامین انواع نایلون شیرینگ و تجهیزات مربوطه برای دستیابی به بهترین نتایج در فرآیند بسته‌بندی محصولات شماست.

سوالات متداول نایلون شیرینگ

در اینجا لیستی از لینک های مرتبط با محتوا آورده شده است:

• صنعت بسته بندی
• نایلون شیرینگ
• ⭐️ نایلون شیرینگ را چگونه برای بسته‌بندی حرارتی انتخاب کنیم؟ 🔥
• ⭐️ چگونه نایلون شیرینگ را بدون چروک و پارگی استفاده کنیم؟ 🛠️
• ⭐️ نایلون شیرینگ را چگونه با دستگاه حرارتی تنظیم و اجرا کنیم؟ ⚙️
• ⭐️ چگونه ضخامت مناسب نایلون شیرینگ را برای محصول انتخاب کنیم؟ 📏
• ⭐️ نایلون شیرینگ را چگونه برای بسته‌بندی چندتایی محصولات استفاده کنیم؟ 📦

آدرس دفتر: تهران خیابان ۱۵خرداد خیابان پامنار پلاک ۱۵۷ مجتمع نگین پامنار واحد ۲۸

تلفن دفتر: ۰۲۱۳۶۰۵۶۱۶۲ - ۰۲۱۳۳۹۵۲۱۷۹ -

همراه ۰۹۱۲۲۴۷۱۹۱۲ ۰۹۲۱۲۵۳۹۹۴۹ فرهادی

آدرس کارخانه: اتوبان ساوه خروجی صباشهر شاهد شهر روبروی شهرداری خیابان صدر زاده کوچه پویا صنعت پلاک 11